GB 37824—2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》工程解读
生态环境部与国家市场监督管理总局发布的 GB 37824—2019 是我国涂料制造、油墨制造及胶粘剂制造行业的大气污染防治专项强制性国家标准。 标准全面替代了原综合标准 GB 16297—1996，对反应釜、分散机、砂磨机、调配罐、储罐呼吸、产品灌装以及溶剂清洗全过程排放作出了刚性量化限制， 标准分别规定 NMHC、TVOC、苯系物等排口限值；当车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率达到第 4.3 条的门槛，还需配置处理设施并达到不低于 80% 的处理效率。工艺路线仍需按废气组分、风量和回收价值比较。
一、规范整体概述：告别综合标准，精细化工行业实现全工序精准控排
GB 37824—2019 专门针对涂料制造（C2641）、油墨及类似产品制造（C2642）和胶粘剂制造（C2643）三大工业门类定制。 标准贯穿环境影响评价、环保设施设计、竣工环保验收、排污许可证核发及日常执法监管全生命周期，相关企业不再执行 GB 16297—1996 中的历史综合指标。
涂料、油墨和胶粘剂生产属于典型的间歇式、多配方、多溶剂工艺。废气具有“组分极其复杂（含醇、酮、酯、芳烃、单体）、瞬时挥发峰值浓度高、易夹带树脂黏胶与微细粉尘”的鲜明特征。 GB 37824—2019 不仅考察排气筒排放浓度，还通过“初始排放速率”卡死治理设施的净化效率下限（≥80%）。 应先核对物料、生产工序和初始排放速率，再比较密闭收集、溶剂回收、吸附、催化或热氧化方案。反应釜、分散和灌装等工位的收集方式可按现场条件设计，标准没有指定“转轮 + RTO”为统一路线。
二、核心有组织排放限值：常规指标与特征毒性因子
标准根据区域敏感性划分了“一般排放限值”与“重点地区特别排放限值”，车间或生产设施排气筒必须无条件严格达标执行：
非甲烷总烃限值：重点地区 60 mg/m³，一般地区 100 mg/m³。
总挥发性有机物限值：重点地区 80 mg/m³，一般地区 120 mg/m³。
苯、甲苯、二甲苯等苯系物：重点地区 40，一般地区 60。
剧毒致癌物指标，全国统一执行严格的 1 mg/m³ 限值。
颜填料投料、粉体粉碎及研磨排气筒：重点 20，一般 30。
达到初始排放速率触发值时，处理设施法定最低去除率。
| 污染物项目 | 一般排放限值 (mg/m³) | 重点地区特别限值 (mg/m³) | 涉及重点生产工序与行业特征 |
|---|---|---|---|
| 非甲烷总烃 (NMHC) | 100 | 60 | 综合性有机挥发物表征指标，全行业排气筒必测项。 |
| TVOC | 120 | 80 | 总挥发性有机物，针对复杂有机溶剂体系的综合控制指标。 |
| 苯 | 1 | 1 | 严禁人为添加，监控溶剂原材料杂质夹带，一票否决。 |
| 甲苯与二甲苯合计 | 40 | 20 | 油性涂料、凹印油墨常用芳烃溶剂，光化学反应活性高。 |
| 苯系物合计 | 60 | 40 | 含苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、苯乙烯等总和。 |
| 异氰酸酯类 | 1 | 1 | 聚氨酯（PU）涂料、PU胶粘剂生产线特征污染单体（TDI/MDI）。 |
| 甲醛 | 5 | 5 | 胶粘剂制造（如脲醛树脂、酚醛树脂胶）专属控制因子。 |
| 1,2-二氯乙烷 | 5 | 5 | 氯丁胶、特定溶剂型胶粘剂生产线专属监控有害物。 |
| 颗粒物 | 30 | 20 | 钛白粉、碳黑、滑石粉等无机粉料投料调配排气筒。 |
三、双指标考核：什么时候必须强制配置“去除效率 ≥80%”的设施？
GB 37824—2019 与通用标准的重大区别在于其引入了“源头初始排放速率”门槛机制。 只要未处理废气中的 NMHC 排放速率达到以下触发限值，企业就必须强制配套建设 VOCs 处理设施，且设施综合去除率不得低于 80%！
NMHC 初始排放速率达到 3.0 kg/h 即强制执行去除率考核。
重点控制区域初始排放速率达到 2.0 kg/h 必须配套设施且效率≥80%。
达标判定：【排气筒浓度达标】且【净化效率≥80%】，缺一不可！
某涂料厂处于重点地区，分散研磨车间排风量为 20,000 m³/h，未治理前实测 NMHC 浓度为 120 mg/m³。
• 计算初始排放速率：20,000 m³/h × 120 mg/m³ ÷ 1,000,000 = 2.4 kg/h。已突破重点地区 2.0 kg/h 的临界值！
• 合规判定逻辑：该企业必须同时满足：① 排气筒出口 NMHC ≤ 60 mg/m³；② 处理设施综合去除效率 ≥ 80%。
• 计算提醒：若进出口气量相同，仅将浓度从 120 降到 50 mg/m³，去除率约为
(120-50)/120 = 58.3%，仍低于适用的 80% 要求。实际验算还需采用进出口浓度与对应气量；不能只凭出口 50 mg/m³ 判断项目已满足全部要求。
四、高温燃烧治理（RTO/CO）：SO₂、NOx 及含氯二噁英专项控制
涂料、油墨及胶粘剂废气因浓度较高，极适合采用蓄热式热氧化（RTO）或催化燃烧（CO）彻底销毁。 但本标准第 4.3 条对燃烧法提出了极其严密的二次污染物排放限制：
| 燃烧监控污染物 | 排放限值 | 基准含氧量与工程控制重点 |
|---|---|---|
| 二氧化硫 (SO₂) | 200 mg/m³ | 第 4.6 条：进入 VOCs 燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化时，按 3% 基准含氧量 折算；无需另外补气时，以实测浓度判定，但出口含氧量不得高于进口。 工程对策：结合燃料、组分和排放目标校核 SO₂/NOx，燃烧器配置与温度由设备设计确定。 |
| 氮氧化物 (NOx) | 200 mg/m³ | |
| 二噁英类 | 0.1 ng-TEQ/m³ | 表 3 对燃烧装置列出 0.1 ng-TEQ/m³，脚注规定燃烧含氯有机废气时监测。GB 37824 没有规定所有此类项目统一采用 >1100℃、>2 秒和急冷塔；是否采用专门热处理以及温度、停留时间和后处理配置，应按废气组分与工程论证确定。 |
| 氯化氢 (HCl) | 执行地方/综合标准 | 含氯废气应先核对组分和负荷；HJ 1093—2020 第 4.7 条指出不宜采用蓄热燃烧。拟采用专门热处理时，再按生成的酸性气体和二次污染负荷设计急冷、吸收、防腐及废水处理，不能只加一座碱洗塔就认定普通 RTO 适用。 |
五、车间无组织排放控制：投料、研磨、反应釜全过程微负压密闭
GB 37824—2019 第 5 条与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822）协同管辖，对精细化工车间所有逸散点建立了全封闭技术要求：
投料与物料输送
粉料加料采用真空无尘上料或气力输送；有机溶剂严禁桶倒敞口加料，必须采用密闭管道与隔膜泵输送。
反应釜与搅拌调和
树脂合成反应釜、调漆罐人孔加料口加装微负压排气罩；冷凝回收不凝气与放空呼吸口必须引至处理系统。
高速分散与卧式砂磨
高速分散机必须配备升降密闭盖及边缘抽风吸尘罩；砂磨机研磨腔全密闭，严防溶剂受热大量挥发外溢。
成品灌装与设备清洗
油漆、胶粘剂灌装线设局部抽风罩；搅拌桨、料桶清洗必须在密闭清洗间或密闭自动清洗机内完成，溶剂封闭回收。
局部排风罩控制风速 ≥ 0.3 m/s
生产设备无法做到绝对整体密闭的，在投料口、分装点采用外部集气吸风罩时，在距离排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置实测，控制风速不得低于 0.3 m/s。
储罐气相平衡与 500 μmol/mol 泄漏阈值
容积 ≥20m³ 的挥发性溶剂储罐须采用高效浮顶罐或加装气相平衡管呼吸气回收系统；全厂泵、阀、法兰密封点定期开展 LDAR 动静密封泄漏检测，泄漏浓度不得超过 500 μmol/mol。
六、涂料、油墨及胶粘剂行业主流 VOCs 治理工艺比选
针对间歇生产、峰值波动大、溶剂成分多样的行业特点，中环盛达提供四大主流成熟治理工艺路线比选：
| 车间排气工况类型 | 推荐主工艺治理路线 | 工艺机理与工程落地核心要点 |
|---|---|---|
| 中高浓度、大中风量 （树脂合成、溶剂型调胶线） |
多室蓄热式焚烧炉 (RTO) | 入口浓度 1,500~4,000 mg/m³，RTO 在 800~850℃ 高温下将 VOCs 彻底氧化分解为 CO₂ 和 H₂O，净化效率 ≥98%，实现全天候自持零燃气能耗运行，余热可产蒸汽回供车间。 |
| 大风量、中低浓度 （分散车间、成品灌装线） |
高效除雾过滤 + 沸石转轮 + RTO | 前端精密拦截漆雾颗粒物，通过疏水沸石分子筛转轮将 3万~10万风量浓缩 10~20 倍，小风量高浓气脱附进入小型 RTO 焚烧，极大幅度缩减整套工程设备占地与运行电耗。 |
| 高价值单一溶剂回收 （乙酸乙酯/甲苯胶粘剂线） |
颗粒炭/炭纤维吸附 + 氮气保护脱附冷凝 | 针对单一溶剂、高浓度排气，采用深冷冷凝或闭路循环高纯氮气（N₂）加热脱附冷凝分层回收，溶剂回收率 ≥90%，提纯后直接回用于车间配料，实现可观经济效益。 |
| 小风量、间歇调配配料 （小型油墨厂、特种调漆室） |
干式高效过滤 + 活性炭吸附脱附催化燃烧 (CO) | 采用蜂窝活性炭物理吸附，设定周期利用热风脱附进入 300~350℃ 贵金属催化床进行无焰氧化分解，免去频繁外运更换危废活性炭的高昂费用。 |
七、精细化工废气本质安全控制防线（防爆、防自燃、防回火）
涂料与胶粘剂生产可能涉及低闪点易燃溶剂。以下属于需要按组分、爆炸下限与现场危险分析比选的工程安全措施，不能当作 GB 37824 对每个项目的统一设备清单：
- 入口浓度：若选用 RTO，按 HJ 1093—2020 核对入口低于 25% LEL；混合废气应按最不利组分或混合气爆炸下限校核，监测方式和冗余由项目危险分析确定。
- 预警与切断：根据波动、仪表响应和安全分析确定报警、切断及安全处置动作值，不把 15%～20% 或 25% LEL 直接写成所有装置的固定控制程序。
- 阻火与防爆：按管线、设备和物料特性确定阻火器、防爆电气及隔离位置；不能把每个支管和风机位置都写成统一强制安装点。
- 超温与异常工况：设计安全停机、切断、吹扫和必要的应急处理路径；废气是否允许旁通排放应与生产停机或替代治理措施一并确定。
- 静电控制：核对风管、设备与仪表的等电位连接和接地，具体材料与电阻指标依适用电气、防爆规范及项目设计确认。
八、排气筒规范设置与工程联动控制要求
排气筒高度见第 4.7 条，治理设施与生产设备同步运行见第 4.4 条；采样和联锁设计还须依据项目文件：
- 排气筒法定最低高度：排气筒高度严禁低于 15 米（因安全防爆考虑或特殊工艺要求的除外），具体高度必须严格执行环评批复要求。
- 同步运行及故障处置：收集处理系统应与生产设备同步运行；故障或检修时对应生产设备停止运行。不能停止或不能及时停止的，应设置应急处理设施或采取其他替代措施。启停顺序与吹扫时长由工程设计确定。
- 规范化监测采样口：采样位置必须设置在平直管段上，严格避开弯头、变径及阀门前后扰流区，布设永久性安全监测采样平台及电源接口。
- 合并排放：不同要求的废气合并排气筒时，按第 4.8 条优先在混合前监测并分别执行相应要求；只能混合后监测时，按可选择要求中最严格的规定执行。
九、中环盛达专业分析：涂料与胶粘剂废气治理最常踩的 6 大误区（避坑指南）
表 1、表 2 同时列出 NMHC 与 TVOC；方案阶段应按原料和工艺筛选计入 TVOC 的物质，再对照适用地区的 120/80 mg/m³ 限值。
当初始 NMHC 排放速率达到一般地区 3 kg/h 或适用重点地区 2 kg/h 门槛时，还需核对第 4.3 条不低于 80% 的处理效率。
含氯有机废气热处理时需评估酸性产物、腐蚀和二噁英等二次污染；表 3 对燃烧含氯有机废气的二噁英监测有脚注要求。未做组分和后处理论证，不能推断设备能达标或一定会超标。
树脂雾滴、预聚体或易聚合单体可能在过滤、吸附和再生环节积累，增加压损并影响吸附性能；应依据组分与运行温度评估预处理和维护周期。
若只用年平均浓度选型，可能漏掉瞬时高浓度。应核对峰值组分与 LEL、控制投料方式，并按危险分析确定监测、切断和安全处置，不应默认靠补风稀释化解异常。
若属于第 4.6 条需要按 3% 基准含氧量折算的工况，18% 实测氧含量对应 6 倍系数，45 mg/m³ 折算为 270 mg/m³，高于表 3 的 200 mg/m³；无需另外补气的装置则按该条另一判定方式核对。
十、中环盛达精细化工废气治理工程闭环交付体系
中环盛达针对涂料、油墨及胶粘剂企业，提供从投料无尘化、反应釜微负压改造到末端高效焚烧达标的全流程交钥匙工程：
原辅料衡算与有害组分排查
详细测算树脂、固化剂、溶剂 MSDS 投料物料平衡，化验排气组分，排查氯、硫、有机硅及高沸点重组分。
投料/反应釜微负压集气设计
对分散机升降盖、砂磨机出料口、反应釜人孔进行三维流场优化，保证吸风罩远端截面风速稳定 ≥0.3 m/s。
多级深度预处理防护拦截
配置无尘脉冲布袋除尘器、多级不锈钢旋流板洗涤塔及阻燃级高效玻纤袋滤，彻底拦截粉尘、漆雾与树脂胶滴。
防爆闭环与 LEL 安全联锁编制
布置防爆阻火器、重力泄爆阀，编程三级 PLC 浓度联锁（15% LEL 预警、20% LEL 开大新风阀、25% LEL 切断停机）。
按组分确定成套处理路线
普通有机废气可比较转轮与 RTO 等路线；含氯工况先分质并核对 HJ 1093 的蓄热工艺边界，再决定回收或专门热处理及急冷脱酸配置。NMHC、二噁英目标按适用排放标准和项目技术协议确定。
72小时带载试车与环保验收
现场开展满负荷连续运行比对检测，复核去除率 ≥80% 考核项，协助企业建立三年合规备查电子台账体系。
十一、企业办理废气治理改造方案需准备的前期工况资料
- 反应釜、调配罐台数、容积大小（m³）及是否配备密闭冷凝回收器。
- 高速分散机、研磨机（砂磨机）台数、电机功率及加盖抽风现状。
- 各类溶剂（乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮、二氯甲烷等）月均消耗量及 MSDS/SDS 组分清单。
- 无机粉料（钛白粉、碳黑、轻钙）投料频次、加料方式及粉尘产生特征。
- 车间当前各工序集气罩设计风量、实测风量及总排气管道标称尺寸。
- 历史排气筒监测报告（实测 NMHC、TVOC、颗粒物最高浓度及排放速率数据）。
- 厂区空余可用于布置环保设备（RTO/转轮/洗涤塔）的室外空地面积、基础承重及防爆防雷环境。
- 厂区动力公用工程供给能力（天然气管网压力、电加热负荷功率、压缩空气及循环冷却水容量）。
十二、GB 37824—2019 常见问题实务解答 (FAQ)
涂料厂排气筒同时考核 NMHC 与 TVOC，这两者到底有何区别？
NMHC（非甲烷总烃）是使用氢火焰离子化检测器（FID）测定的碳氢化合物综合量，以“碳”计；而 TVOC（总挥发性有机物）是用特定色谱柱测定保留时间在正己烷与正十六烷之间的特征挥发性有机物加和，以特定单体或甲苯计。涂料废气中含有大量醇类、醚类、酯类有机物，FID 与色谱分析响应值存在差异。GB 37824 明确要求两者同时达标，任何一个超标均属超标排污！
初始排放速率达到 2~3 kg/h 时，为什么说“去除率 ≥80%”比排放浓度限值更难达到？
以同一进出口气量、入口 70 mg/m³ 的简化情景计算，若要求去除效率 80%，出口须不高于 14 mg/m³；实际效率还要用进出口浓度和气量核算。大风量无效抽气会增加设备规模与能耗，宜核对投料、分散和灌装点的收集范围，再确定合理风量，不能仅凭压缩风量保证达到 90%。
生产水性涂料、水性油墨的企业是否可以豁免末端治理？
不能仅凭“水性”二字判断。配方仍可能含助溶剂，投料、调配、灌装也可能产生 VOCs。应依据实际配方、风量及 NMHC 初始排放速率核对表 1/2 和第 4.3 条；达到一般地区 3 kg/h 或适用重点地区 2 kg/h 门槛时，处理设施及不低于 80% 的效率要求同时适用。
排气筒实测氮氧化物达标，为什么被生态环境部门折算后判定超标处罚？
先确认第 4.6 条的补气条件。进入 VOCs 燃烧装置的废气需要补充空气时，按 3% 基准含氧量折算；废气本身可满足反应、无需另外补气时，以实测浓度判定，但出口含氧量不得高于进口。若属于折算工况，实测氧含量 18% 的系数为 6，45 mg/m³ 的 NOx 折算为 270 mg/m³，高于表 3 的 200 mg/m³。这是计算示例，不能把所有 RTO 一律按此处理。
含二氯乙烷或二氯甲烷的胶粘剂生产线，选择废气处理工艺有什么特殊硬性要求？
表 1、表 2 对胶粘剂制造中的 1,2-二氯乙烷列出 5 mg/m³；燃烧含氯有机废气时，表 3 脚注要求监测二噁英类。HJ 1093—2020 第 4.7 条还指出含卤素废气不宜采用蓄热燃烧法。应先比较分质收集与回收路线；若专项论证热处理，再按实际组分和负荷设计温度、停留时间、耐材及酸性产物控制，标准未指定统一 1100℃ 或两级碱洗塔。
十三、标准规范原文与官方检索来源
本工程解读页面涉及的标准编号、强制排放限值（NMHC 60/100 mg/m³、TVOC 80/120 mg/m³、苯系物 40/60 mg/m³、苯 1 mg/m³）、 初始排放速率（一般地区 3.0 kg/h、适用重点地区 2.0 kg/h）与去除率 ≥80% 考核、燃烧装置表 3 的 SO₂/NOx 200 mg/m³ 和二噁英类 0.1 ng-TEQ/m³，均来自生态环境部 GB 37824—2019；其中二噁英监测有“燃烧含氯有机废气时”的脚注，3% 氧折算有第 4.6 条的补气条件，排气筒 15 m 也有安全或特殊工艺例外。 中环盛达关于密闭收集、LEL 安全联锁和工艺路线的说明属于工程建议，不是标准对每台设备的统一配置要求。
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