
- 使用单位
- 浙江上峰包装新材料有限公司
- 应用工序
- 胶印、丝印、单凹印生产线有组织与无组织废气
- 系统配置
- 35000 m³/h 与 40000 m³/h 两套活性炭吸附系统及收集管网,依据现有项目资料
- 资料状态
- 合同、试运转和验收资料已归档;同项目竣工照片及后续变更范围待补
资料整理状态
本页依据现有合同、试运转和验收资料先行发布。项目资料能够确认使用单位、应用工序、两套系统的设计处理量、主要工艺和设计制造安装调试范围;当前没有找到可与本项目一一对应的竣工现场照片,因此主图采用同类活性炭吸附设备素材并明确标注,不作为本项目交付证据。
资料目录还包含 2026 年变更与维保内容。首次交付范围与后续变更后的最终配置仍需继续核对,本页暂不描述箱体数量、活性炭装填量、运行周期、排放数据或持续运行表现。
项目任务:覆盖多种印刷工序的两套废气系统
现有资料记录的应用点包括胶印、丝印和单凹印生产线的有组织与无组织废气。工程路线为收集管网接入两套活性炭吸附系统,设计处理量分别为 35000 m³/h 和 40000 m³/h。
两个处理量是项目资料中的设计值,不等于现场长期实测风量。多机台项目还需要按同时开机关系、设备排风接口和车间补风条件核对各支路与总管工况。
| 工程部分 | 当前已确认内容 | 后续需要补充 |
|---|---|---|
| 生产工序 | 胶印、丝印、单凹印 | 各机台物料、排风点和运行组合 |
| 收集系统 | 有组织与无组织废气收集管网 | 支路风量、阀门和最终管网图 |
| 末端设备 | 两套活性炭吸附系统 | 箱体配置、吸附材料和更换管理记录 |
| 交付范围 | 设计、制造、安装、调试 | 首次交付与后续变更的最终边界 |
对类似印刷包装项目的参考
多工序项目应先把设备排风、车间无组织收集、调墨清洗和烘干排风分开整理,再核对能否共用主管及末端系统。活性炭吸附路线还要结合废气组分、湿度、颗粒夹带、负荷波动和材料管理方式确定,不能只按总风量选择设备。
可结合印刷包装 VOC 废气治理建立排风点表;若方案包含在线脱附和催化氧化,应继续核对吸附脱附+催化氧化方案指南中的主气流、脱附气流和联锁边界。
公开资料边界
本页所述验收资料仅说明现有档案中存在相应文件,不在缺少同项目照片和最终变更清单的情况下扩展为性能保证。后续取得竣工照片、最终系统图和变更确认资料后,将在本页补充并更新资料状态。