车间VOCs收集效率怎样核算？先划清收集边界

收集效率不是一个罩口风速

车间VOCs收集效率表示在确定核算边界和时段内，进入废气收集系统的VOCs量占该边界内VOCs产生或释放量的比例。基本关系可以写成：

收集效率 = 进入收集系统的VOCs量 ÷ 核算边界内产生或释放的VOCs量 × 100%

难点不在除法，而在两个数怎样获得。罩口风速、房间负压和排风量可以证明收集条件，但通常不能单独等同于实际收集效率。

第一步：画清楚收集边界

建议在车间平面图和工艺流程图上标出：

1. 含VOCs原辅材料的投料、涂布、喷涂、印刷、烘干、清洗、调配和暂存位置。
2. 密闭设备、整体换风、局部集气罩和移动式收集点。
3. 门窗、物流口、人员通道、地沟、废液口和设备开盖等潜在逸散点。
4. 各支管、总管、风机、旁路和末端治理设施。
5. 正常生产、换料、清洗、检修和异常停机等不同状态。

没有这张边界图，核算很容易漏掉无组织排放或重复计算。

三种常见核算思路

方法	主要资料	适用提醒
物料衡算	物料用量、VOCs含量、产品带走量、回收量、废弃物和库存变化	要求原始单据完整，边界和时间一致
收集管道实测	各收集支路浓度、标准状态风量和运行时间	需覆盖代表性工况，识别多支路与波动
组合核对	物料衡算确定产生量，实测确定收集量，并用生产记录校核	工程复核中更容易发现漏项

不同排污许可行业技术规范可能给出特定核算公式、参数或取值条件，应优先采用项目所属行业和许可要求，不能把其他行业的默认值直接搬过来。

实测收集量怎样整理

每条收集支路的污染物质量流量为：

支路质量流量 = 浓度 × 对应标准状态风量

再结合该工况运行时间，计算核算时段内的收集量。多个支路应分别计算后求和。检测时要记录产量、物料、设备开度、门窗状态、送风量和治理设施状态，否则数据难以代表日常生产。

三条支路的完整计算示例

假设通过物料衡算确定某车间当天实际释放 VOCs 为 100 kg，三条支路均运行 8 h，检测数据如下：

支路	标准状态风量	浓度	8小时收集量
喷涂区	10,000 m³/h	500 mg/m³	40.0 kg
调漆间	8,000 m³/h	400 mg/m³	25.6 kg
清洗区	6,000 m³/h	300 mg/m³	14.4 kg
合计	—	—	80.0 kg

因此该核算边界内的收集效率为 80 ÷ 100 × 100% = 80%。如果只检测总管中的喷涂区主支路，就会算成 40%，漏掉另外两条支路；如果物料衡算遗漏了废液带走量，又可能把分母算大。数字本身必须和边界图、运行时段共同保存。

收集效率也不能和末端去除效率混在一起。若上述 80 kg 被收集后，末端设施去除率为 95%，则当天经末端去除的量为 80 × 95% = 76 kg；相对于车间 100 kg 释放量的综合控制比例为 76%，不是 95%。

为什么常见估算会偏高

现场情况	对核算的影响
集气罩距离过远或受横向风干扰	设计排风量存在，但污染气团未全部进入罩口
车间大量补风或门窗常开	负压和气流组织随工况变化
开盖、清洗、换桶未同步开排风	间歇高峰成为未收集排放
多工位共用主管且阻力失衡	近端吸风过大，远端收集不足
风机运行但末端或支路阀位异常	电流记录不能证明每个点位有效收集

收集系统改造后怎样验证

1. 在相同或可比生产负荷下记录改造前后的支路风量和控制点状态。
2. 用烟流观察、示踪或其他适用方法检查气流方向与逸散位置。
3. 复核最不利工位、远端支路和同时生产时的风量分配。
4. 同步检查车间无组织监控、管道收集量和末端设施负荷。
5. 将门窗管理、操作动作和排风联锁写入现场制度。

GB 37822—2019对VOCs物料储存、转移输送、工艺过程、设备与管线组件等无组织排放控制提出要求。项目还应结合行业排放标准、环评、排污许可和地方规定确定具体控制与监测方案。

依据与延伸阅读

• GB 37822—2019 无组织排放控制标准解读
• VOCs治理设施去除率怎样计算
• 生态环境部：GB 37822—2019等三项标准发布公告