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首钢京唐 · 危废暂存间VOCs治理

首钢京唐危废暂存间固定床分子筛+催化氧化

首钢京唐循环经济中心危废暂存间采用干式过滤+固定床分子筛吸附+CO催化氧化。中环盛达通过四床切换吸附再生组织废气处理,展示设备设计参数、基础施工、吊装安装及厂房外成套设备实拍。

危废储存废气四床切换吸附再生设计·制造·安装·调试
首钢京唐危废暂存间固定床分子筛与催化氧化设备正面
首钢京唐项目现场:成排固定床吸附箱、连接管道与控制配套。
设备参数表设计风量
50,000 Nm³/h
三吸一备、轮换再生
4个吸附床
催化单元设计风量
3,000 m³/h
设计在线工作制
24小时

项目概况

从危废库收集排风,到吸附、再生与催化处理

项目位于河北唐山曹妃甸,服务于首钢京唐钢铁联合有限责任公司循环经济中心危废暂存间。中环盛达提供干式过滤、固定床分子筛吸附和CO催化氧化组合系统,工程范围涵盖设计、制造、运输、安装、调试及培训配套。

项目单位
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
项目地点
河北省唐山市曹妃甸区
应用场景
循环经济中心危废暂存间VOCs收集治理
工艺路线
干式过滤+固定床分子筛吸附+CO催化氧化

项目任务

危废储存持续排风,吸附设备需要轮换再生

危废暂存间的挥发负荷会随储存物料、入库和转运变化。项目设计把连续收集、固定床吸附和脱附气处理连起来,避免将库房通风与末端治理分开考虑。

控制储存过程挥发

收集气路围绕危废暂存间布置,结合库房空间、门洞和作业情况组织排风。

维持吸附处理

四床轮换,让部分吸附床继续处理主气流,另一床完成再生和冷却。

处理再生浓缩气

热风脱附后的有机废气进入催化单元,配合换热、温控与风机阀门联动。

治理流程

主气流走吸附床,脱附浓缩气进入CO催化单元

固定床分子筛通过吸附截留VOCs,再用热风再生恢复吸附能力。催化单元处理再生气中的有机物,换热配套利用反应热量支持气流升温和再生。

危废暂存间收集储存挥发废气
G4+F7干式过滤控制颗粒夹带
固定床分子筛吸附气流中的VOCs
吸附处理后气流经排气设施排出
待再生吸附床通过阀门切换进入脱附气路
热风脱附带出吸附的有机物
CO催化氧化氧化处理并回收热量

再生结束后冷却,吸附床重新参与轮换运行。

工艺功能示意,省略具体配风、阀门及安全控制回路。进一步了解吸附、脱附与催化氧化的配合关系。

项目设计参数

把主系统、吸附床与催化单元的参数分开看

下表来自项目《VOCs设备参数》中的系统、吸附床和催化单元设计表。数值对应各自的设备和工况,属于设计参数与设计指标。

对象设计参数对应含义
主系统50,000 Nm³/h设备参数表标注的主处理风量
系统入口VOCs浓度≤500 mg/Nm³;常温设计进气条件
运行制度24小时在线设计工作方式
固定床配置4床,三吸一备轮换吸附、脱附再生与冷却
单个吸附床20,000 m³/h;分子筛2.4 m³单床设计处理能力与填充量
分子筛总填充量9.6 m³4个床的填充总量
吸附床脱附温度120~180℃,可调再生环节的设计调节范围
催化单元CO-3K;3,000 m³/h浓缩脱附气处理单元
催化单元进气浓度2,500~3,000 mg/m³催化单元设计工况,与主系统入口分别核算
催化氧化温度350~450℃催化单元设计反应温度范围
单元效率指标吸附床≥98%;催化单元≥99%各单元设计指标,不作为整套系统实测效率
主排风机75 kW;变频、防爆电机装机参数,运行电耗随负荷与控制变化

库房通风计算与设备参数表,为什么要分别看?

设计方案按库房面积2,000 m²、高10 m、每小时3次换气计算:2,000 × 10 × 3=60,000 m³/h。这里的3次/h是该方案采用的计算条件。

设备参数表另列50,000 Nm³/h。两份设计资料的版本和风量标注基准不同,选型时应结合最终设计及现场运行记录对应确认,不直接换算为同一个数值,也不把方案换气次数套用于所有危废库。

本页不以设计指标代替验收检测结果。对类似项目,还应核对废气具体组分与吸附剂、催化剂的适配条件。可查看吸附法工程规范与催化燃烧工程规范的相关要求。

设备与现场

从危废暂存间,到厂房外成套处理设备

首钢京唐危险废物暂存间外观
首钢京唐危险废物暂存间,废气收集围绕储存和作业空间组织。
治理对象

治理的是危废储存挥发废气

库房尺寸、物料性质、储存和转运方式共同决定收集条件。该项目以危废暂存间为治理对象,设备参数表列明了储存类别与设计进气条件。

  • 先识别挥发组分,再判断吸附材料与催化剂适配性。
  • 主系统排风与再生气流分别核算。
危废暂存间外治理设备、排气筒与检修楼梯
吸附设备、配套管道与排气设施沿厂房外侧布置。
成套布置

四个固定床与催化单元集中配套

主气流分配与再生切换需要风管、风机和阀门配合。设备区同时留出控制操作、检修门开启和通行位置。

  • 成排吸附箱承担不同阶段的吸附和再生任务。
  • 排气设施设置登高与检测配套位置。
固定床吸附设备背面及连接管道
设备背面与连接风管,展示主机和现场管路的衔接。

点击照片,可放大查看现场细节。

施工过程

基础、运输、吊装与设备连接,一步步完成现场安装

项目资料中的工程范围包含设计、制造、运输、安装、调试、培训及售后配套。下面的照片记录了基础施工、设备到场、吊装和排气设施安装环节。

设备基础与排气筒预埋螺栓施工现场
施工阶段的设备基础与排气筒预埋螺栓。
基础与到货

基础位置、预埋与设备尺寸提前对应

排气筒基础、箱体支撑和设备间距需要与总图协调。设备运输到场前,同时安排卸车位置和吊装通道。

固定床设备运输到场
箱式处理设备运抵现场,进入卸车与安装环节。
箱式治理设备吊装就位现场
箱式设备吊装入场,与现场排气设施和安装位置衔接。
吊装与接管

主机就位后,衔接气路和电控配套

现场施工统筹设备吊装、连接风管、阀门、电气与仪表接口。调试工作围绕吸附切换、再生温控和风机阀门联动展开。

排气筒与检测平台安装现场
排气筒与登高检测平台施工现场。
  1. 设计配套

    核算库房收集条件,明确固定床、催化单元与现场接口。

  2. 制造运输

    组织箱体、催化设备及配套部件制造和运输到场。

  3. 安装衔接

    配合基础、吊装、风管、排气设施和电气安装。

  4. 调试培训

    按工程范围组织设备调试、切换操作与运行维护培训。

类似项目怎么选

固定床吸附再生,适合什么样的危废间?

这条路线适合需要持续收集、组分可被吸附并能通过催化氧化处理的有机废气。危废类别只是物料管理信息,不能直接替代VOCs组分分析。中环盛达会结合库房收集条件、挥发负荷、吸附再生周期及催化剂适配性,比较配置与运行费用。

首次沟通资料主要用于判断
危废类别、储存量及物料资料挥发组分、混存和催化剂适配条件
库房尺寸、门洞与收集点收集方式、所需风量与气流组织
风量、浓度及已有检测报告吸附负荷、再生安排和催化单元工况
现场照片、用电条件与运行制度布置、施工接口、装机与运行费用

关于设备配置,可继续查看催化氧化与吸附脱附产品,或提交危废间项目资料。

客户常问

危废暂存间废气治理,客户常问的六个问题

首钢京唐这个项目处理什么废气?

项目服务于首钢京唐循环经济中心危废暂存间,治理对象是危险废物储存过程产生的有机挥发废气。路线为干式过滤、固定床分子筛吸附和CO催化氧化,危废类别与挥发组分需分别核对。

固定床分子筛和沸石转轮有什么区别?

本项目将分子筛装填在固定吸附箱内,通过阀门切换安排吸附、脱附再生和冷却;沸石转轮通过介质旋转实现分区切换。两者均可用于吸附浓缩,但设备结构、切换方式和配套计算不同。

四个吸附床的“三吸一备”是什么意思?

项目参数表设置4个固定床,按三吸一备组织运行。三床承担吸附排风,另一床按控制程序脱附、冷却或等待切换,轮流恢复吸附能力。“备用”不表示该床始终停着不用。

为什么主系统和催化炉的处理风量差别很大?

主系统承担库房收集废气的吸附处理,催化炉主要处理热风脱附形成的浓缩气。设备参数表分别列出50,000 Nm³/h主系统设计风量和3,000 m³/h催化单元风量,气路、温度和标注基准不同,不能直接把两者相除当作实际浓缩倍率。

吸附效率与催化效率能当作整套系统效率吗?

项目设备参数表中吸附床去除率≥98%、催化单元净化效率≥99%,分别是不同单元的设计指标。整套系统评价需要结合收集效果、吸附排气、再生过程及相应检测条件,不能把单元设计指标直接写成项目验收结果。

类似危废暂存间项目,报价前要提供哪些资料?

提供危废类别、储存量与挥发组分、库房尺寸和密闭情况、收集点位、排风量、检测报告、运行制度、能源条件及现场照片。中环盛达据此判断吸附材料、再生条件、催化单元适用性与安装工程范围。

您的危废暂存间需要怎样的废气治理系统?

提供危废类别、挥发组分、库房尺寸、收集风量、已有检测资料与设备区照片,中环盛达帮您比较吸附材料、再生方式和催化单元配置。

沟通危废间治理方案

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