先给出 12 项最小资料包
第一轮技术方案至少需要下表 12 项。没有检测报告也可以启动沟通，但要把“实测值、估算值、待测值”分开标记，避免估算数字一路变成设备保证值。
| 类别 | 至少提供的数据 | 单位或文件 |
|---|---|---|
| 生产 | 工序、产线数量、同时开机台数 | 台 / 条 |
| 排班 | 小时/班、班/天、天/年 | h、d |
| 物料 | 涂料、溶剂、油墨、胶黏剂和清洗剂 | 清单 + SDS |
| 排风 | 每个支路实测风量、测点和风机频率 | m³/h、Hz |
| 浓度 | 正常、峰值、启停与清洗阶段 | mg/m³ |
| 组分 | 主要 VOCs 及质量占比 | % |
| 温湿度 | 正常和峰值、露点或冷凝现象 | ℃、%RH |
| 夹带物 | 漆雾、粉尘、油雾、液滴 | 检测 / 现场记录 |
| 空间 | 主机区、道路、吊装和检修净空 | CAD / PDF |
| 能源 | 电压、可用容量、天然气压力与热值 | kW、kPa、MJ/Nm³ |
| 接口 | 压缩空气、排水、烟囱和联网 | 点位表 |
| 边界 | 运输、安装、基础、检测、培训 | 询价范围表 |
先做一次质量流量复算
假设总风量为 30,000 m³/h，入口非甲烷总烃为 800 mg/m³，则入口质量流量为：
30,000 × 800 ÷ 1,000,000 = 24 kg/h
若年运行 7,200h，理论进入系统的污染物总量约为 172.8t/年。这个数字不是排放量，但能快速暴露“环评总量、检测浓度、风量和生产用料”之间是否明显矛盾。
生产情况：看正常，也看变化
列明产生废气的设备、工序和班次，说明同时开机关系。启动、停机、换料、清洗和烘干升温期间的排放变化，也需要进入设计讨论。
废气情况：名称不能代替组分
提供涂料、稀释剂、油墨、胶黏剂或清洗剂的物料清单与 SDS。有检测报告时，说明采样位置、对应产量和设备运行状态。
记录正常与峰值浓度、温湿度，以及漆雾、粉尘、油雾、液滴和特殊组分。这些条件影响预处理、转轮适配性与后端氧化路线。
收集情况：不要只报风机铭牌
逐项整理排风点、设计与实测风量、风机运行频率、支管与阀门状态。风机铭牌风量不等于接入管网后的工作风量，所有支路风量也不能脱离同时开机关系直接相加。
例如 4 条支路铭牌风量各 10,000 m³/h，但任一时刻最多只有 3 条生产，初步系统风量不是机械相加后的 40,000 m³/h，而应先核对 3 条同时运行的实测风量、漏风和调节余量。多报 10,000 m³/h 会直接放大风管、风机、主机和电费。
现场条件：把主机以外的工程列出来
- 厂房与设备区平面、道路及吊装通道。
- 风管、平台、基础、排气与检修空间。
- 电力、燃气、压缩空气及仪表接口。
- 现有设备保留或拆除范围、可施工时间。
交付与验收：统一比较边界
提供项目所在地、既有环评或排污许可资料及项目排放要求。将设备、运输、安装、调试、检测配合和培训范围写入同一份询价文件，再比较总价和运行费用。
比较两份报价时，至少统一 6 个口径：处理风量、入口峰值浓度、年运行小时、净化目标、工程边界和能源单价。任何一项不同，设备总价和运行费都不能直接横比。
如果需要先浓缩再处理，可结合沸石转轮＋RTO 系统分别核对主风量与浓缩气条件。
